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　　1、人为因素：

　　我认为前几种颜色是准确的。当墨水不平衡时，它会一直开始打开。在打印过程中，连续调节水量，并打开侧面，这将不可避免地导致同一批印刷产品的颜色出现色差。这与机长的技能等级、经历、责任有很大的关系，同样由于缺乏能力造成的色差。

　　2、润版液：

　　使用防油和防水原理印刷胶版印刷。这种水指的是润版液。其大小直接影响墨水层的颜色。大墨层的颜色很浅，而小的水层则是暗的。水越大，墨水乳化越多。乳化油墨无光泽，颜色浅。乳液油墨的印刷物不仅具有严重的色差，而且还产生粘性问题。、不干燥、印记不强等等。因此，在印刷和操作中，必须严格控制板布局的润版液的尺寸，并且应该做好平衡油墨和水的工作，并且水应该尽可能小而不会弄脏。

　　3、打印速度：

　　打印速度的快速会影响打印产品的颜色。这是因为车速的速度会影响墨水的平衡。快板的水分含量和慢板上的水量不同。快板的水挥发性较小，慢板的水挥发性较大。由于水的大小的变化，墨水不平衡，这不可避免地引起墨水的颜色变化。因此，我们必须注意打印时的恒定速度。我们必须永远不要开快车。汽车将被驱动一段时间，这样印刷的产品就会产生色差。同时，必须根据机器的状况将其调节到最稳定的速度。例如，一些进口胶印机的最高速度为16,000张/小时，而国产机器的最高速度为8,000张/小时。这些速度不是稳定的速度。一般来说，无论是进口机器还是家用机器，稳定速度是最高速度的70%，即进口机器约为11,000张/小时，而家用机器约为5600张/小时。这种速度可以很容易地控制。墨水平衡，减少色差。

　　4、墨辊损坏：

      胶版印刷过程中，无论印刷品是否能获得均匀的油墨颜色，橡胶辊的质量都起着重要作用。通常，橡胶辊具有三种类型的油墨转印辊，墨辊和墨辊，它们对墨水的颜色有很大影响。墨辊的弹性，粘度，芯的中心，硬度和表面光洁度在很大程度上决定了印刷油墨的质量。如果墨辊的弹性存在差异，则粘度不足并且辊体偏心。当胶体太硬并且胶体老化时，油墨在印刷过程中不均匀或不稳定，并且原料印刷的油墨颜色不一致。因此，在打印过程中应确保橡胶辊的质量，以确保在每个印刷周期中施加到印版上的油墨基本相同。因此，在正常工作期间应清洁橡胶辊，以便可以去除保留在橡胶辊上的纸尘、，以确保均匀的油墨转移。同时，应调节墨辊之间以及墨辊和印版之间的接触压力，否则墨转移将不均匀并且会出现严重的色差。

　　5、设备维护：

　　保持机器的良好性能是提高印刷油墨质量的可靠保证。例如，如果机器不稳定，压力不一致，供纸不稳定，打印时经常出现、的情况。它必然会导致印刷色差。因此，一定要做好设备的维护，注意机器的关键部位的润滑，防止磨损的增加，使设备处于稳定状态。作为胶印机，你应该做好“三好”(适用于、和、进行修复)，“四个会话”(将使用、进行维护、将检查、将消除故障)。